5S管理培训内容包括以下五个方面：
- 整理（Seiri）：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。目的是腾出空间，改善和增加作业面积，使现场无杂物，行道通畅，提高工作效率，同时防止误用、误送事故。
- 整顿（Seiton）：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。这样可以使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，同时使工作环境整齐有序，减少工作中的失误。
- 清扫（Seiso）：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。这有助于维护设备的精度，提高产品质量，同时减少工业伤害事故。
- 清洁（Seiketsu）：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。通过制度化来维持成果，使工作环境始终保持最佳状态。
- 素养（Shitsuke）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。这是5S管理的核心，旨在提高员工的素质，使员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
除了以上五个方面外，5S管理培训还可能包括一些具体的实施方法和技巧，例如如何制定整理、整顿、清扫的标准和规范，如何进行有效的监督和检查等。通过这些培训，员工可以更好地理解和实施5S管理，从而提高工作效率和工作环境质量。
5S管理培训的具体实施方法主要包括以下几个方面：
- 整理的实施方法：首先对工作现场进行全面检查，包括看得到的和看不到的地方，如设备内部、办公桌底部等。然后区分必需品和非必需品，对于非必需品要坚决处理掉，对于必需品则要合理分类并放置到指定位置。
- 整顿的实施方法：对整理后留下的必需品进行分类，明确数量，并进行有效的标识。然后确定物品的放置方法，原则是方便取用、美观整齐。最后画线定位，将物品放置在指定的区域内，并保持通道畅通无阻。
- 清扫的实施方法：首先从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘，包括机器设备、工作台、地面、墙面等。然后对设备进行点检和维护保养，确保设备处于良好状态。最后定期检查清扫效果，发现问题及时整改。
- 清洁的实施方法：落实前面3S工作，制定目视管理的基准，如制定清扫责任区、明确责任人等。然后定期检查，通过不断循环改善，使现场始终保持最佳状态。最后形成制度化、规范化的管理模式，确保清洁工作的持续开展。
- 素养的实施方法：持续推行前4S直到成为全员共有的习惯，通过教育训练、活动开展等方式提高员工的素养水平。然后制定相关的规章制度和奖惩措施，鼓励员工养成良好的行为习惯和职业素养。最后培养员工具备自我管理、自我改善的能力，形成自主管理的良好氛围。
