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生产计划与物料控制高级研修班(PMC)

时间: 2023-12-31 | 作者: 小编

课程简介:

  生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 

课程大纲

第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥

2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构

◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构

3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理

4.生产计划与销售业务链接流程

◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析

◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图

◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司

◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

5.销售预测与主生产计划(MPS)与

月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程--ordermanagemen

◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--

销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析

◆销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程

6.制造业生产计划控制三种模式――

预期滚动计划系统/推进式生产控制系统/拉动式生产控制系统

◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统

第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-(包括项目计划)

1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径--

讲师/学员点评某公司现场诊断

◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤

◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析

◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement

◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析

◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement

◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析

◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析

◆富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/

三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement

◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析

◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement

◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面

/产品作业报表查询界面实例解析

3.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划

◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

◆某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析

◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析

◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉动)一周生产计划板不能变

(生产广告牌)实例图片及说明分析

◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式

第三室生产计划进度控制----deliverymanagement

1.缩短产品周期流程--leadtimereduction

◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享

◆某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析

2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据

◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据

3.月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--

4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷--

◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件

5.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后

(1)如何统计分析生产数据

生产能力效率表/综合效率分析----事后管理

第四室物流计划跟进与存量管制

◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)

◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析

◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析

◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl

四种采购工作流程

1.供货商交期管制十大之道--leadtimereduction

◆伟创力(Flextronics)在物料欠料分析表实例分析

◆物料短缺八大原因和七种预防对策

2.物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement

(1)物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―

伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例/工程更改流程分析

◆美的/一汽马自达公司/精工集团(日资)

补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本

3.最新先进物流管理(精益)流程模式

◆物料管理---JIT三A政策六措施

◆深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)JIT供货推行十二步骤计划表实例解析

(1)内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement

◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement

◆博世(BOSCH)现场利用电子标签发料实例分析

◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算

◆物料补充时间间隔计算

◆在线物料标识及KANBAN卡设计

◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析

◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析

◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析

(2)外部供应物流配送管理流程解析

◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析(SQE)

◆供应商管理库存(VMI)-某著名企业VMI协议实录分析

◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/

集货配送(Milk-Run)管理方法

◆使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

◆存量管制--inventorymanagement

◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略

◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例

◆长虹采购订单模式实例分析----

大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购

◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义

◆安全存量三种设定方法

◆ABC控制法--warehousemanagement

◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系

◆库存量降低五大方法

◆库存周转率定量计算

◆提高库存周转率的途径

尾声:当头棒喝—捅破窗纸

1.结合公司实际情况通过学员体会分享

2.讲师点评

3.实践/活用所学五步

课程主讲

雷卫旭:

香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师.签约讲师.2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富,讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书,特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练,其务实的作风深受好评.

课程对象

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。

备注

课程费用:4680元/人


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